1. Selección del tamaño de las partículas de diamante
Cuando el tamaño del diamante es grueso y el tamaño del diamante es simple, la hoja es afilada y la eficiencia de aserrada es alta, pero la resistencia de flexión del bulto de diamante disminuye. Cuando el tamaño del diamante está bien o el tamaño grueso y fino se mezcla, el cabezal de la hoja de sierra tiene alta durabilidad pero baja eficiencia. Teniendo en cuenta los factores anteriores, es más adecuado elegir el tamaño de partícula de diamante de malla 50/60.
2. Selección de la concentración de distribución de diamantes
En un cierto rango, cuando la concentración de diamante cambia de baja a alta, la nitidez y la eficiencia de corte de la hoja de sierra disminuyen gradualmente, mientras que la vida útil se prolonga gradualmente. Sin embargo, si la concentración es demasiado alta, la hoja se volverá contundente. Con baja concentración y granularidad gruesa, se mejorará la eficiencia. Aprovechando las diferentes funciones de cada parte de la hoja en el aserra corte y utilizando diferentes concentraciones (es decir, la concentración inferior se puede utilizar en la capa media de tres o más capas), la ranura central se forma en la hoja durante el proceso de aserración, lo que es beneficioso para evitar que la hoja de aserración se balancee y mejore la calidad de procesamiento de los materiales de piedra.
3. Selección de la resistencia del diamante
La resistencia del diamante es un índice importante para garantizar el rendimiento de corte. Alta resistencia hará que el cristal no sea fácil de romper, las partículas abrasivas se pulen en uso, la nitidez disminuyó, lo que resulta en el deterioro del rendimiento de la herramienta; Cuando la fuerza del diamante no es suficiente, es fácil romperse después del impacto y es difícil llevar a cabo la pesada tarea de corte. Por lo tanto, la fuerza debe estar entre 130 y 140N.
4. Selección de la fase de unión
El rendimiento de la hoja de sierra no sólo depende del diamante, sino que también depende del rendimiento general del material compuesto por el diamante y el aglutinante. Para mármol y otras piedras blandas, las propiedades mecánicas del cabezal de la herramienta son relativamente bajas, y se puede seleccionar el aglutinante a base de cobre. Sin embargo, el aglutinante a base de cobre tiene baja temperatura sinterización, baja resistencia y dureza, alta dureza y baja resistencia de unión con el diamante. Al agregar carburo de tungsteno (WC), WC o W2C se utiliza como el metal esqueleto, con una cantidad apropiada de cobalto para mejorar la resistencia, dureza y características de unión, y una pequeña cantidad de Cu, Sn, Zn y otros metales con bajo punto de fusión y dureza se añaden como la fase de unión. El tamaño de partícula del componente aditivo principal debe ser menor que 200 malla, y el tamaño de partícula del componente aditivo debe ser menor que 300 malla.
5. Selección del proceso de sinterización
Con el aumento de la temperatura, el grado de densificación del cuerpo del neumático aumenta, y la resistencia a la flexión también aumenta. Con la extensión del tiempo de retención, la resistencia de flexión de la carrocería de los neumáticos en blanco y el bloque de diamantes primero aumenta y luego disminuye. El proceso de sinterización de los años 120 a 800 °C se puede seleccionar para cumplir con los requisitos de rendimiento.
