Segmento de diamante para corte de bordes de mármol

1. Segmento de corte de borde de mármol utilizado en hojas de 250-450 mm de diámetro, principalmente para cortar losas o baldosas de 2-5 cm.

2. Recorte de bordes de mármol Diseños de segmento en radial estrecho (NR), radial ancho (WR) y radial dividido (SR).

3. Enlace de diamante y cobre de calidad seleccionada utilizado para un corte rápido y un buen acabado de los bordes.

Segmento de diamante para corte de bordes de mármol:

Aplicaciones:

Estos segmentos de diamante de corte de borde de mármol funcionan como una parte funcional de la hoja de sierra de diamante de piedra caliza y mármol para cortar bordes de mármol duro en una máquina cortadora manual, una sierra de mesa o una sierra de puente. Consiste en diamante sintético, polvo de cobalto, polvo de cobre y varios polvos metálicos en uniones suaves a duras según la dureza de la piedra. Estos segmentos de diamante de corte de borde de mármol tienen partículas de diamante agresivas en el interior para un corte rápido.

En el proceso de soldadura de alta frecuencia, encuentre la causa de" burbujeo" a través de casos reales
En el proceso de soldadura de alta frecuencia, la potencia de la máquina de soldar es de 15 kVA, la temperatura de fusión de la pieza de soldadura utilizada es entre 600-7300C, el tiempo de calentamiento es entre 18-25s y el flujo es QJ102. El segmento es un enlace de cobre de tipo capa sin capa de transición de soldadura, el diámetro de la base de la hoja de sierra es de 1,6 my el material es de 65 Mn. El proceso de soldadura se realiza sin atmósfera protectora. Un análisis preliminar de la&"burbujeando GG" El fenómeno puede ser causado por:
(1) La superficie de soldadura no se limpia a fondo y algunos elementos de impurezas residuales emiten una gran cantidad de gas después del calentamiento, lo que provoca burbujas;
(2) El problema de calidad del fundente y la pieza de soldadura, o uno de ellos está calificado y ocurre una mala reacción química;
(3) El segmento no es lo suficientemente denso y el gas en el espacio interno escapará después de ser calentado y expandido durante el calentamiento;
(4) Problema de diamantes en el segmento de diamantes
(5) El efecto de factores integrales.
En vista del análisis anterior, tomamos varias medidas experimentales correspondientes para investigar, a fin de descubrir la causa real del problema del burbujeo.
Después de pruebas continuas, finalmente se encontró que el diamante es fácil de grafitizar a alta temperatura. La razón de la grafitización del diamante en la hoja de sierra es que el hierro es un fuerte elemento formador de carburo, que puede disolver fuertemente el diamante a alta temperatura para formar Fe 3C, y Fe3C también es muy anisotrópico, y la temperatura de transición disminuye. y se descompone para convertirse en hierro y grafito. Según la información, se encuentra que bajo la protección de H, N, CO y otras atmósferas, el diamante ha comenzado a grafitizarse ligeramente por encima de los 7000C, pero bajo la condición de ausencia de atmósfera protectora, la temperatura inicial de grafitización disminuye. El diamante es muy sensible al calor y se quemará en dióxido de carbono (Cq) y monóxido de carbono (CO) a altas temperaturas. En el aire, el cambio cualitativo del diamante ocurrirá entre aproximadamente 450-8600C, e incluso se producirá la ablación por grafitización, lo que puede reducir el rendimiento. La temperatura de soldadura de las hojas de sierra de diamante que utilizan soldadura a base de plata es generalmente entre 650-7500C, y no hay atmósfera protectora durante la soldadura, lo cual está en línea con las condiciones para la grafitización del diamante, además del efecto catalítico de ciertos elementos en la soldadura fundida. , Para que el efecto de grafitización sea más intenso.

Especificaciones:

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